祥光铜业为年产40万吨阴极铜的大型冶炼工程项目，是世界上继美国肯尼特公司之后，第二座采用闪速熔炼和闪速吹炼工艺的铜冶炼厂。项目坚持自主创新与引进技术相结合，引进了国际上最先进的铜冶炼技术和装备，充分体现了集成化创新的科技发展战略，是当今世界上技术最先进、环保、节能、高效的现代化大型铜冶炼厂之一。

　　项目获得了国家发改委、财政部、环保总局和山东省发改委的有关批准，被山东省政府列为重点建设项目;项目符合国家产业政策，属于国家鼓励类发展项目，被国家发改委列入第一批铜冶炼行业准入企业名单;国家环境保护部发布2008年1号文，正式通过祥光铜业工程竣工环境保护验收。目前，项目已全部顺利投产。

　　项目固定资产投资51.6亿元。一期工程达产后，年可生产阴极铜20万吨、硫酸70万吨、金10吨、银300吨、粗硫酸铜8300吨，可实现销售收入120亿元，利税12.6亿元;全部达产后，年可生产40万吨阴极铜、20吨黄金、600吨白银、140万吨硫酸及相关产品，可实现销售收入300亿元，利税36亿元。

　　祥光铜业立足发展循环经济，创建资源节约型和环境友好型企业，有效解决了“三废”问题。实现了中水重复利用，尾气回收制酸、尾渣进一步提取铜的综合利用，有效解决了“三废”问题，取得了经济效益、环境效益和社会效益的协调发展。“双闪”工艺实现了铜冶炼的持续运行，和传统的“PS转炉”分炉次冶炼相比，大大提高了生产率，使全厂总能耗指标为570kg标煤/t阴极铜，比国家规定的铜行业准入指标低31.74%。在水资源利用方面，公司投资建立了配套的污水处理中心，将阳谷县和凤祥集团的废水处理后，集中送往祥光铜业最为工业用水，使全厂水的循环利用率达到99%以上。冶炼过程中产生的烟气，全部在密封的烟道内回收造酸，每年可生产硫酸70万吨;余热回收后进行发电，每年可以发电5260万千瓦时。闪速炉渣采用缓冷、破碎、球磨、浮选等工艺进一步回收铜，尾渣成为其他下游企业的优等原材料。同时，公司还引进国外先进工艺设备，对金、银等贵金属进行回收，提高了资源的利用率。

　　祥光铜业先进“双闪”技术铜冶炼项目投产，标志着具有国际先进水平的“双闪”铜冶炼工艺技术在中国开花结果，使我国铜冶炼技术又上了一个新的台阶，填补了我国铜工业的一项空白。

来源：市场报 田晓明