项目名称：	多产品酒精精制技术
编号：	cg0000403	项目编号：	00667
关键字：	酒精精制技术	省（国）：	北京市
所有权人：	天津大学	项目类别：	经济管理
完成时间：	1/10/2004	所属单位：	天津大学
项目性质：	实用新型	联系人：	常莉君,王伟力
通讯地址：	天津大学	E_mail:
联系电话：	3163018	传真：
工作时间：	1/1/2004	成熟度：	成熟
成果水平：		获奖情况：
多媒体演示材料：	材料下载	标的金额：	元
上传成果演示：	演示下载
项目介绍：	项目研究的背景及用途:目前，我国共有酒精生产厂家200多家，酒精生产能力在200～300万吨，由于生产工艺落后，产品质量低，原材料及公用工程消耗大，经济效益差。急需采用具有国际先进水平的生产工艺及设备，提高产品质量，降低消耗，提高市场竞争力。 在酒精生产工艺的流程中，精馏过程具有举足轻重的地位，它不仅决定了最终产品质量，而且控制着产品收率及消耗。天津大学石油化工技术开发中心采用先进的热耦合技术，精密精馏技术及复杂流程模拟仿真技术，开发出具有世界先进水平的高纯酒精差压精馏技术，并成功应用于黑龙江华润酒精公司、山东九九公司、安徽丰原集团等国内大型酒精生产企业。并建成世界上单套生产能力最大(50万吨/年)的酒精生产装置，使我国的酒精生产技术跨入世界先进行列。 技术原理及流程:高纯酒精差压精馏技术工艺流程有以下单元设备组成: (1)粗馏塔 (2)精馏塔 (3)脱醛塔 (4)脱甲醇塔 (5)回收塔 发酵醪液经粗馏塔脱出固相物、重组份及大部分水，塔顶采处的粗酒送至脱醛塔脱除醛、酯后，塔釜采出的淡酒，送至主精馏塔脱除杂醇油等杂质，侧线采处的高浓度酒精送至脱甲醇塔除去甲醇等杂质得到高纯酒精产品，杂醇油馏分去回收塔提纯后作为副产品出售。 本技术合理设置精馏单元数量，保证了各种不同杂质有效移出及最高的产品质量和收率，采用多塔变压操作，实现了热耦合精馏流程，从而最大限度的降低了蒸汽及冷却水消耗量;巧妙地将高效填料塔技术和特殊塔板技术相结合，有效地提高了精馏单元的分离能力并降低了精馏设备的造价。 成果水平及主要技术指标:本技术为国内首创并达到国际先进水平，申请发明专利3项。 产品标准:特优级、优级及普通级食用酒精。 生产规模及产量:年产15万吨高纯酒精。 所需厂房占地面积:2500 m2，三层框架。 主要设备:(1)粗馏塔 (2)精馏塔 (3)脱醛塔 (4)脱甲醇塔 (5)回收塔 主要原材料及来源:本技术适用于所有发酵法生产的酒精成熟醪液。 市场分析及效益预测:目前，随着食用酒精产品质量国家标准的提高及市场竞争，我国大部分酒精企业急需进行技术更新，技术进步，提高产品质量，节能降耗，以提高酒精产品的市场竞争力。
备注：

来源： 唐山市生产力促进中心