镁是地球上储量最丰富的金属元素之一，在地壳中的储量在铝、铁、钙之后居第四位。随着全球工业化进程的推进和资源大规模开发，常用的铁、铝金属资源日益紧缺，镁及镁合金以其比重低、比强度高、加工焊接和阻尼、导热性能良好以及尺寸稳定、价格低廉、可以回收利用等优异性能，近年来得到普遍重视。我国镁资源储量位居世界首位，镁产量占世界总产量的70%左右，但80%以上作为初级原料出口，是典型的原料出口型工业，产品开发和应用较少，产品附加值低。

    针对这种情况，科技部在“十五”期间部署了“镁合金开发应用及产业化”重大项目。该项目开发的新型水氯镁石脱水制备无水氯化镁的工程技术、镁制品高效率低成本微弧氧化处理技术与装备、激光－氩弧复合热源焊接设备和工艺在国际上处于较高水平；开发的皮江法炼镁工艺技术不断提高，有效节约了资源，提高了生产效率，减少了污染；开发的高品质镁合金短流程工艺，降低了成本；开发的具有自主知识产权的10款镁合金冷、热室压铸机及配套设备，国内市场占有率达到50%，基本满足了国内镁合金压铸生产需求。

    项目采取产、学、研相结合的联合攻关模式，解决了材料研究、产品设计、模具制造、压铸成型到表面防腐等系列关键工程技术。成功开发应用了25种镁合金摩托车零件和52种镁合金汽车零件，分别装车90万辆和54.65万辆，微型汽车单车最高用镁零件9公斤，轿车最高用镁零件8.17公斤；同时开发了14类镁合金3C产品零件和8种列车制动器零件，为进一步扩大应用打下了良好基础。

来源：中国科技信息网